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Sistema de limpieza CIP de 500L

El Sistema de Limpieza CIP (Clean-In-Place) es una tecnología de limpieza automatizada y en circuito cerrado diseñada para higienizar equipos de procesamiento de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos (tanques, tuberías, máquinas de llenado, etc.) sin desmontaje, garantizando el cumplimiento de estrictos estándares de higiene mientras reduce costos laborales y tiempo de inactividad.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El sistema de limpieza CIP (Clean-In-Place) es una tecnología automatizada de circuito cerrado diseñada para higienizar equipos de procesamiento de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos (tanques, tuberías, máquinas de llenado, etc.) sin desmontaje, garantizando el cumplimiento de estrictos estándares de higiene mientras reduce costos laborales y tiempo de inactividad.


Componentes principales


1. Tanques de solución de limpieza

◦ Normalmente 3-4 tanques dedicados para detergente alcalino (por ejemplo, hidróxido de sodio, elimina residuos orgánicos como proteínas y grasas), detergente ácido (por ejemplo, ácido nítrico, elimina incrustaciones minerales como piedra de cerveza), desinfectante (por ejemplo, ácido peracético, dióxido de cloro) y agua de enjuague. Todos los tanques están hechos de acero inoxidable SUS304/SUS316L de grado alimenticio con chaquetas de calentamiento para controlar la temperatura de la solución (60-80°C para mayor eficiencia de limpieza).


2. Sistema de circulación

◦ Incluye bombas centrífugas (grado sanitario), medidores de flujo y manómetros para distribuir los fluidos de limpieza a través del equipo objetivo a una velocidad de flujo controlada (1.5-3 m/s) y presión (0.2-0.4 MPa). Se prefieren bombas de turbina para detergentes de alta viscosidad, mientras que las bombas centrífugas son adecuadas para enjuagues de baja viscosidad.


3. Dispositivos de rociado

◦ Bolas de rociado giratorias montadas en tanques (o cabezales de rociado) crean chorros de líquido a alta presión de 360° para cubrir todas las superficies internas de los tanques; se utilizan limpiadores de tuberías (sistemas de pigging) para tuberías largas y estrechas para fregar las paredes internas y eliminar residuos persistentes.


4. Sistema de control

◦ Panel táctil PLC para programar previamente ciclos de limpieza (tiempo, temperatura, velocidad de flujo, concentración de detergente) y monitorear datos en tiempo real. Las válvulas automatizadas cambian entre diferentes fluidos de limpieza y líneas de drenaje, con sensores integrados para detectar la concentración de detergente y activar recargas o descargas.


Ciclo de limpieza estándar


1. Prelavado: Enjuagar el equipo con agua fría para eliminar residuos sueltos (por ejemplo, cerveza sobrante, salsa) y reducir la carga orgánica para los pasos posteriores.

2. Lavado alcalino: Circular detergente alcalino calentado durante 20-30 minutos para disolver grasas, proteínas y otros contaminantes orgánicos.

3. Enjuague intermedio: Enjuagar con agua limpia para eliminar el detergente alcalino y los residuos disueltos.

4. Lavado ácido: Circular detergente ácido durante 15-20 minutos para disolver incrustaciones minerales y neutralizar residuos alcalinos restantes.

5. Enjuague final: Enjuagar con agua purificada (o agua estéril para productos de alta higiene) para eliminar todo rastro de detergente.

6. Desinfección: Circular solución desinfectante durante 10-15 minutos o usar agua caliente (85-90°C) para desinfección térmica, luego drenar y secar el sistema.


Escenarios de aplicación


Ampliamente utilizado en cervecerías, plantas de bebidas, fábricas de lácteos, talleres de cosméticos e instalaciones farmacéuticas; compatible con tanques, máquinas de llenado, lavadoras de barriles, cerradoras de latas y otros equipos de procesamiento cerrados.


1   500L  Tanque cáustico                              

• Tanque a presión normal

• Volumen efectivo: 500L

• Con chaqueta y aislado

• Grosor: interior 3mm, revestimiento exterior: 2mm

• Con tapa superior, diámetro: 400mm

• Aluminosilicato, grosor: 80mm

• Salida inferior

• Puerto de carga de químicos superior y entrada de retorno CIP

• 4* patas de acero inoxidable, con pernos de pata ajustables

• Con indicador de nivel

• Brazo CIP, con bola de rociado giratoria


2   500L Tanque de ácido peracético                          

• Tanque a presión normal

• Volumen efectivo: 500L

• Grosor del tanque: 3mm

• Con tapa superior, diámetro: 400mm

• Salida inferior

• Carga manual de químicos y control de proceso CIP

• 4* patas de acero inoxidable, con pernos de pata ajustables

• Con tubo de nivel

• Brazo CIP, con bola de rociado giratoria


3    500L Tanque de esterilización                          

• Tanque a presión normal

• Volumen efectivo: 500L

• Grosor del tanque: 3mm

• Con tapa superior, diámetro: 400mm

• Salida inferior

• Carga manual de químicos y control de proceso CIP

• 4* patas de acero inoxidable, con pernos de pata ajustables

• Con tubo de nivel

• Brazo CIP, con bola de rociado giratoria


4 Bomba de suministro CIP                        

• Material: Acero inoxidable 304

• Grado sanitario

• Caudal: 5m3/h, altura de elevación: 36m

• Bomba fija con tanques y líneas de tuberías


5 Colector                                                                      

• Acero inoxidable

• Operación CIP concentrada

• Conexión para suministro y retorno CIP


6 Línea de tuberías & Válvulas

Variado

• Acero inoxidable

• Grado alimenticio

• Conexión DIN

• Conexión de tuberías siguiendo el diseño exacto

• Válvulas de mariposa manuales


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