Sistema de limpieza CIP de 50L

Sistema de limpieza CIP

El Sistema de Limpieza CIP (Limpieza en el Lugar) es una tecnología automatizada de circuito cerrado diseñada para sanitizar equipos de procesamiento de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos (tanques, tuberías, máquinas de llenado, etc.) sin desmontarlos, garantizando el cumplimiento de estrictos estándares de higiene mientras reduce los costos laborales y el tiempo de inactividad.

Componentes principales

1. Tanques de solución de limpieza

◦ Normalmente 3-4 tanques dedicados para detergente alcalino (por ejemplo, hidróxido de sodio, elimina residuos orgánicos como proteínas y grasas), detergente ácido (por ejemplo, ácido nítrico, elimina incrustaciones minerales como piedra de cerveza), sanitizante (por ejemplo, ácido peracético, dióxido de cloro) y agua de enjuague. Todos los tanques están hechos de acero inoxidable SUS304/SUS316L de grado alimenticio con chaquetas de calentamiento para controlar la temperatura de la solución (60-80°C para mayor eficiencia de limpieza).

2. Sistema de circulación

◦ Consta de bombas centrífugas (grado sanitario), medidores de flujo y manómetros para distribuir los fluidos de limpieza a través del equipo objetivo a un caudal controlado (1.5-3 m/s) y presión (0.2-0.4 MPa). Se prefieren bombas de turbina para detergentes de alta viscosidad, mientras que las bombas centrífugas son adecuadas para enjuagues de baja viscosidad.

3. Dispositivos de rociado

◦ Bolas de rociado giratorias montadas en tanques (o cabezales de rociado) crean chorros de líquido a alta presión de 360° para cubrir todas las superficies internas de los tanques; los limpiadores de tuberías (sistemas de pigging) se utilizan para tuberías largas y estrechas para fregar las paredes internas y eliminar residuos persistentes.

4. Sistema de control

◦ Panel táctil PLC para programar previamente los ciclos de limpieza (tiempo, temperatura, caudal, concentración de detergente) y monitorear datos en tiempo real. Las válvulas automatizadas cambian entre diferentes fluidos de limpieza y líneas de drenaje, con sensores incorporados para detectar la concentración de detergente y activar rellenos o descargas.

Ciclo de limpieza estándar

1. Prelavado: Enjuagar el equipo con agua fría para eliminar residuos sueltos (por ejemplo, cerveza sobrante, salsa) y reducir la carga orgánica para los pasos posteriores.

2. Lavado alcalino: Circular detergente alcalino calentado durante 20-30 minutos para disolver grasas, proteínas y otros contaminantes orgánicos.

3. Enjuague intermedio: Enjuagar con agua limpia para eliminar el detergente alcalino y los residuos disueltos.

4. Lavado ácido: Circular detergente ácido durante 15-20 minutos para disolver incrustaciones minerales y neutralizar residuos alcalinos restantes.

5. Enjuague final: Enjuagar con agua purificada (o agua estéril para productos de alta higiene) para eliminar todos los rastros de detergente.

6. Sanitización: Circular solución sanitizante durante 10-15 minutos o usar agua caliente (85-90°C) para sanitización térmica, luego drenar y secar el sistema.

Escenarios de aplicación

Ampliamente utilizado en cervecerías, plantas de bebidas, fábricas de lácteos, talleres de cosméticos e instalaciones farmacéuticas; compatible con tanques, máquinas de llenado, lavadoras de barriles, cerradoras de latas y otros equipos de procesamiento cerrados.

Sistema de limpieza CIP de 100L