Fermentador de cerveza con camisa de enfriamiento de 1000L

1.Material: SUS304 o SUS316L,

2.Volumen efectivo:   personalizado:1000L

3.Tamaño: puede ser diseñado según la altura del espacio del cliente, el tamaño de la puerta y el tamaño del contenedor para el envío.

4.Cubierta externa: Acero inoxidable SUS304, grosor es 1.5mm,

5.Material de la superficie interior: Acero inoxidable 304/316

6.Modo de enfriamiento:  Con chaqueta de enfriamiento de glicol, o serpentín de enfriamiento,

7.Modo de lavado:  Bola de rociado CIP; En el centro del tanque interior

8.Salida de cerveza:  Con brazo de extracción para salida de cerveza y válvula de drenaje

9.Modo de soldadura:  Soldadura por arco de argón perfecta, las soldaduras son suaves y planas y la disposición de las soldaduras no debe ser superior a Ra 0.4 μm. Procesamiento de pulido interior y exterior, sin esquinas muertas de soldadura.

10.Modo de control: cada controlador PID controla la temperatura de cada tanque, puede configurar o ajustar la temperatura a través de él;

11.Modos de control de temperatura: Termómetro de resistencia de platino y termómetro de lectura directa, muestra la temperatura desde el medidor de datos inteligente

12.Sistema de medición de temperatura: Sensor de temperatura PT100, visualización de temperatura por medidor de datos inteligente.

13 Co2: mediante el uso de piedra de carbonatación

Fermentador de cerveza con chaqueta de enfriamiento de 1000L

Características principales del fermentador de cerveza con chaqueta de enfriamiento de 1000L

El tanque de fermentación de cerveza es uno de los equipos indispensables y importantes en el proceso de elaboración de cerveza, que lleva a cabo el eslabón clave de la elaboración de cerveza.

1. La estructura básica del fermentador cónico suele estar hecha de acero inoxidable, con forma cilíndrica y fondo cónico.

2. El tanque de fermentación contiene líquido de fermentación, que está relacionado con las materias primas utilizadas para hacer cerveza.

3. La escotilla superior o lateral del tanque de fermentación está equipada con un puerto de observación, lo que facilita a los operadores observar y controlar el proceso de fermentación.

4. El proceso de fermentación del tanque de fermentación de cerveza es un equipo muy importante en el proceso de elaboración de cerveza, y el proceso de fermentación dentro del tanque es la etapa de fermentación de la cerveza.

5. Durante el proceso de fermentación, bajo la acción de la levadura, sustancias como el almidón y el azúcar en el tanque de fermentación se convierten en alcohol y dióxido de carbono en la cerveza, formando finalmente el producto final de cerveza.

6. El mantenimiento y cuidado de los tanques de fermentación de cerveza son necesarios para garantizar una fermentación eficiente y la calidad de la cerveza. Es necesario realizar limpieza y mantenimiento regulares de los tanques de fermentación de cerveza.

1. El tanque de fermentación inferior está diseñado en forma cónica para facilitar la descarga de levadura en cualquier momento durante el proceso de producción, requiriendo el uso de levadura cohesiva. El ángulo entre el fondo cónico es generalmente entre 60 º, y el grado de este ángulo depende de la capacidad del tanque de fermentación. La altura del fondo cónico del tanque de fermentación está relacionada con el ángulo, y cuanto menor es el ángulo, mayor es el fondo cónico. La altura del fondo cónico de una lata general es aproximadamente 1/4 de la altura total, no más de 1/3. La pared exterior del fondo cónico debe estar equipada con una capa de enfriamiento para enfriar la levadura depositada en el fondo cónico. El fondo cónico también debe estar equipado con entradas y salidas, sensores de temperatura, chaquetas de refrigeración, etc. La relación diámetro-altura del tanque suele ser de 1:2 a 1:4, y no debe ser demasiado alta para evitar causar una convección severa y afectar la sedimentación de la levadura y los coagulados

2. El tanque de fermentación es un cuerpo cilíndrico, que es el cuerpo principal del tanque. La altura del tanque de fermentación depende del diámetro y la altura del cilindro. Debido al gran diámetro y la baja resistencia a la presión del tanque, el diámetro de un tanque cónico es generalmente solo de 6m. La parte externa del tanque se utiliza para instalar dispositivos de enfriamiento y capas de aislamiento, y se reserva una cierta posición para instalar componentes de medición de temperatura y presión. La capa de enfriamiento del cuerpo del tanque tiene varias formas, como serpentín, llave Miller y chaqueta, y se divide en 2-3 secciones. Se conecta a la tubería de entrada del medio de enfriamiento a través de una tubería, y la capa de enfriamiento está cubierta con materiales de aislamiento como espuma de poliuretano.

3. La parte superior del tanque es una estructura de arco circular, con una abertura central para colocar una brida de gran diámetro desmontable para instalar tuberías de CO2 y CIP y sus conectores. La parte superior del tanque también está equipada con válvulas anti vacío, válvulas de sobrepresión y sensores de presión. Se instala un dispositivo de lavado en el interior del tanque.

Escotilla del tanque de fermentación: El propósito de la escotilla es facilitar el acceso, el mantenimiento y la carga.

Cuando nos enfrentamos a la elección entre "escotilla superior" y "escotilla lateral", también nos preguntamos cuál es más adecuada. Aquí, lo que quiero decirles es que elijan lo que les convenga. Al seleccionar una escotilla, debe adaptarse a diferentes ubicaciones. Para aquellos que son particularmente exigentes con la altura del sitio, la escotilla superior no puede ingresar al trabajo, por lo que elegir la escotilla lateral es más cómodo. La altura es relativamente alta. El operador no tiene facilidad para operar, ya que la parte superior del tanque de fermentación es un lugar donde el polvo se acumula fácilmente, y la "escotilla superior" puede ser un peligro significativo. La "escotilla lateral" sacrifica una parte del área de la chaqueta debido a su apertura en el lateral, mientras que la "escotilla superior" evita eficazmente este inconveniente. La parte sacrificada del área de la chaqueta afecta teóricamente el control de temperatura de todo el proceso de fermentación. Especialmente para tanques de fermentación con capacidad relativamente pequeña, como 100L o 500L. Por lo tanto, al seleccionar equipos, además de considerar las condiciones objetivas existentes, también es necesario hacer juicios basados en la situación real de cada uno. La escotilla lateral tiene un aspecto hermoso, es conveniente para limpiar y es fácil de inspeccionar el interior del tanque de fermentación. Desventajas: Es fácil exponer el alcohol. Cuanto mayor sea el tiempo de uso, más evidentes serán los problemas, especialmente en la limpieza y la copia de seguridad de presión, lo que puede resultar en un sellado flojo y fugas de agua CIP y presión. La escotilla superior tendrá una ventaja en este aspecto.

Pulido de la pared interior y decapado con ácido pasivado: La superficie de la pared interior del tanque de fermentación debe ser lo más lisa y suave posible, asegurando que no haya riesgos de higiene. Actualmente, el tratamiento de la pared interior de los tanques de fermentación en el mercado es generalmente decapado con ácido y pasivado. Algunos también usan tratamiento de pulido espejo, mientras que otros usan directamente placas de acero cepilladas sin tratamiento. Pero la mayoría de los fabricantes aún usan tratamiento de decapado con ácido y pasivado. El propósito es generar una película de pasivación incolora y densa en la superficie del acero inoxidable después del decapado con ácido y pasivado, que desempeña un papel resistente a la corrosión. Recuerde que las superficies sin tratar no son aceptables.

4. Lúpulos secos a través de la boca: la alimentación seca generalmente se realiza después de la fermentación principal. Algunas de las latas han estado selladas por un período de tiempo, y parte del CO2 producido en el proceso de fermentación se ha disuelto en el cuerpo del vino. Puede pensar en poner lúpulos en el vino después de que se descargue la presión, pero debe tenerse en cuenta que el cuerpo del vino en este momento tiene algo de CO2 disuelto, y cualquier movimiento anormal puede romper la calma del cuerpo del vino, lo que resulta en una gran cantidad de CO2 que brota del cuerpo del vino, y rápidamente produce una gran cantidad de espuma, lo que resulta en un brote. Por lo tanto, se recomienda crear un dispositivo de alimentación seca isobárica, de lo contrario se llenará de dióxido de carbono más tarde y causará desperdicio.

5.salida de cerveza: Se debe agregar una válvula de codo, lo que hace que sea más conveniente verter vino en el fondo. Válvula de respuesta: válvula de presión positiva y negativa (para evitar el bombeo de vacío) válvula reguladora de sellado de agua de presión mecánica.

2. Determinación de las dimensiones principales de los tanques de fermentación cónicos

1). La relación diámetro-altura de un tanque cónico es cilíndrica con fondo cónico, y la relación del diámetro a la altura del cilindro es de 1:1 a 4. Cuanto mayor sea la relación diámetro-altura, más fuerte será la convección natural durante la fermentación, y más rápida será la velocidad de fermentación de la levadura. Sin embargo, la levadura no se asienta fácilmente, lo que dificulta la clarificación de la cerveza. La relación del diámetro a la altura total del nivel de líquido del mosto debe ser 1:2, y la relación del diámetro a la altura del mosto en la parte cilíndrica debe ser 1:1 a 1.5.

2). Cuanto mayor sea la capacidad del tanque, más largo será el tiempo de llenado del tanque de mosto, más veces de fermentación y proliferación, y más largo será el tiempo, lo que causará un aumento en la formación de precursores de diacetilo, una mayor producción de diacetilo y un tiempo de reducción más largo. Además, también puede causar un tiempo extendido de no producción, como la producción de vino, la limpieza y la recarga de mosto, así como períodos pico de uso frío, lo que resulta en una escasez de suministro de enfriamiento. Debido a la liberación de dióxido de carbono y la generación de espuma, el volumen efectivo del tanque es generalmente alrededor del 80% del volumen total del tanque.

3). El ángulo cónico es generalmente entre 60 ° y 90 °, y se usa comúnmente entre 60 ° y 75 ° (los tanques de acero inoxidable suelen tener un ángulo cónico de 60 °, mientras que los tanques de acero con recubrimientos tienen un ángulo cónico de 75 °) para facilitar el asentamiento y la separación de la levadura.