tanques de fermentación de cerveza industrial

1.Material: SUS304 o SUS316L,

2.Volumen efectivo:   personalizado: 10000L

3.Tamaño: se puede diseñar según la altura del espacio del cliente, el tamaño de la puerta y el tamaño del contenedor para el envío.

4.Cubierta externa: Acero inoxidable SUS304, grosor es 1.5mm,

5.Material de la superficie interna: Acero inoxidable 304/316

6.Método de enfriamiento:  Con cubierta de enfriamiento de glicol o serpentín de enfriamiento,

7.Método de lavado:  Bola de aspersión CIP; En el centro del tanque interior

8.Salida de cerveza:  Con brazo de extracción para salida de cerveza y válvula de drenaje

9.Método de soldadura:  Soldadura por arco de argón perfecta, las soldaduras son lisas y planas y la disposición de las soldaduras no debe ser superior a Ra 0.4 μm. Procesamiento de pulido interior y exterior, sin esquinas muertas de soldadura.

10.Método de control: cada controlador PID controla la temperatura de cada tanque, puede configurar o ajustar la temperatura a través de él;

11.Métodos de control de temperatura: Termómetro de resistencia de platino y termómetro de lectura directa, muestra la temperatura desde el medidor de datos inteligente

12.Sistema de medición de temperatura: Sensor de temperatura PT100, visualización de temperatura por medidor de datos inteligente.

13 Co2: mediante piedra de carbonatación

fermentador de cerveza

Características principales

Características principales de los fermentadores de cerveza de 10,000 litros

1. Capacidad comercial a gran escala

Diseñado para cervecerías medianas y grandes, soporta la producción en masa de líneas principales de cerveza, reduciendo efectivamente el costo unitario de elaboración y satisfaciendo las demandas de suministro de mercados regionales o nacionales.

2. Construcción resistente a la corrosión

Construido completamente en acero inoxidable 316L con paredes de tanque más gruesas, resiste la fermentación presurizada a largo plazo y la limpieza CIP frecuente, resistiendo la corrosión del mosto ácido y cumpliendo con los estándares de seguridad de la industria alimentaria.

3. Gestión eficiente de levadura y sedimentos

Incorpora un fondo cónico estándar de 60° junto con válvulas de drenaje de gran diámetro y puertos de recolección de levadura, permitiendo una sedimentación, separación y reciclaje rápidos de la levadura; algunos modelos incluyen agitadores para garantizar una distribución uniforme de la levadura y una fermentación consistente.

4. Control de temperatura de precisión en todo el rango

Equipado con una cubierta de placa Miller envolvente que utiliza circulación de glicol para una regulación uniforme de la temperatura, coincidiendo precisamente con las curvas de fermentación de diferentes estilos de cerveza (por ejemplo, lagers, ales); un grueso aislamiento de poliuretano minimiza la pérdida de energía y la interferencia de la temperatura ambiente.

5. Tolerancia a alta presión y carbonatación integrada

Con una presión de trabajo de 0.4–0.8 MPa, soporta la carbonatación en el tanque, eliminando la necesidad de equipos adicionales de carbonatación, acortando el proceso de producción, inhibiendo bacterias contaminantes y mejorando la estabilidad del sabor de la cerveza y la calidad de la espuma.

6. Compatibilidad con control totalmente automatizado

Incluye sensores de alta precisión (temperatura, presión, nivel de líquido) que se integran perfectamente con el sistema central PLC de la cervecería, permitiendo monitoreo remoto, ajuste automático y seguimiento de datos para reducir errores humanos y garantizar consistencia entre lotes.

7. Higiene y mantenimiento de grado industrial

Equipado con un sistema de limpieza CIP giratorio de 360° con múltiples boquillas, combinado con una pared interior sin esquinas muertas y pulido espejo (Ra ≤ 0.4 μm), logra una limpieza eficiente in situ, cumple con estrictos requisitos de higiene para producción a gran escala y reduce los intervalos entre lotes.

8. Optimización de espacio y fácil instalación

Adopta una estructura vertical para maximizar el espacio vertical del taller; equipado con bases de soporte reforzadas e interfaces de elevación, facilita la instalación en fábrica, desmontaje y mantenimiento posterior, adaptándose al diseño de talleres de elaboración estandarizados.