PRODUCTOS
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
2. Volumen efectivo: personalizado:2000L
3. Tamaño: se puede diseñar según la altura del espacio del cliente, el tamaño de la puerta y el tamaño del contenedor para el envío.
4. Cubierta externa: Acero inoxidable SUS304, grosor es de 1.5mm,
5. Material de la superficie interna: Acero inoxidable 304/316
6. Método de enfriamiento: Con chaqueta de enfriamiento de glicol, o serpentín de enfriamiento,
7. Método de lavado: Bola de rociado CIP; En el centro del tanque interior
8. Salida de cerveza: Con brazo de extracción para salida de cerveza y válvula de drenaje
9. Método de soldadura: Soldadura por arco de argón perfecta, las soldaduras son suaves y planas y la disposición de las soldaduras no debe ser superior a Ra 0.4 µm. Procesamiento de pulido interior y exterior, sin esquinas muertas de soldadura.
10.Método de control: cada controlador PID controla la temperatura de cada tanque, puede configurar o ajustar la temperatura a través de él;
11.Métodos de control de temperatura: Termómetro de resistencia de platino y termómetro de lectura directa, muestra la temperatura desde el medidor de datos inteligente
12.Sistema de medición de temperatura: Sensor de temperatura PT100, visualización de temperatura por medidor de datos inteligente.
13 CO2: mediante el uso de piedra de carbonatación
1. Diseño horizontal eficiente en espacio
Diseñado para cervecerías con espacio vertical limitado (por ejemplo, talleres con techos bajos, edificios industriales reutilizados), prioriza la huella horizontal sobre la altura, permitiendo una integración perfecta en líneas de producción compactas junto con otros equipos de elaboración de cerveza.
2. Construcción robusta de acero inoxidable grado alimenticio
Construido en acero inoxidable 316L con paredes de tanque reforzadas, la superficie interior está pulida a espejo (Ra ≤ 0.4 µm) para eliminar puntos de adhesión bacteriana, resistir la corrosión de la cerveza ácida y cumplir con estrictas regulaciones de seguridad alimentaria para el almacenamiento comercial de bebidas.
3. Separación mejorada de sedimentos y claridad de la cerveza
Cuenta con un fondo ligeramente inclinado (típicamente 3–5°) que facilita el asentamiento natural de levadura fina, proteínas y partículas de lúpulo. Una válvula de descarga en el punto bajo dedicada permite la fácil eliminación de sedimentos sin drenar grandes volúmenes de cerveza terminada, preservando el rendimiento del producto.
4. Regulación estable de temperatura y presión
Equipado con un sistema de enfriamiento con chaqueta de longitud completa conectado a la circulación de glicol, combinado con un aislamiento grueso de poliuretano para mantener una temperatura constante de 0–4°C para el acondicionamiento en frío. Soporta una presión de trabajo de 0.4–0.5 MPa, bloqueando la carbonatación e inhibiendo eficazmente los microorganismos de deterioro.
5. Distribución uniforme de carbonatación
Equipado con un sistema difusor de burbujas finas multipunto a lo largo del tanque, asegurando una disolución uniforme de CO₂ en todo el volumen de 2,000 litros. Esto evita la sobrecarbonatación localizada y garantiza una calidad de espuma y sensación en boca consistentes para diferentes estilos de cerveza.
6. Operación y mantenimiento fáciles de usar
Incluye como estándar manómetros, válvulas de alivio de seguridad, puertos de muestreo y un sistema de rociado CIP de cobertura total para limpieza automatizada in situ. La orientación horizontal proporciona un fácil acceso a todas las válvulas y sensores, simplificando las inspecciones y tareas de mantenimiento de rutina.
7. Diseño montado sobre patines y móvil
Construido sobre un marco de patines de acero resistente, con ruedas opcionales para modelos seleccionados, permitiendo una reubicación fácil dentro de la cervecería para adaptarse a las demandas de producción fluctuantes. Esto es ideal para cervecerías artesanales medianas o brewpubs con horarios de lotes flexibles.
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