Equipo de elaboración de cerveza micro de 500L

Lista detallada de especificaciones

Característica principal

Producción comercial de alto volumen con segmentación estratégica de lotes

· Microcervecerías establecidas: Producen 2,500-4,000L/mes (6-8 lotes/semana) — suministran 15-20 líneas de barra, 10-15 cuentas mayoristas y 500+ botellas/latas por semana para venta al por menor.

· Brewpubs de alta demanda: Mantienen 12-15 grifos principales completamente abastecidos y rotan 3-4 grifos estacionales/experimentales mensualmente — sin más decepciones de "grifo seco" para clientes habituales.

· Marcas artesanales regionales: Consolidan una distribución consistente en un radio de 50 millas (bares, restaurantes, tiendas de comestibles) — los lotes de 500L logran el equilibrio perfecto entre frecuencia de entrega (semanal) y gestión de inventario (sin sobreabastecimiento de estilos de movimiento lento). A diferencia de las configuraciones de 300L, los sistemas de 500L están optimizados para la escalabilidad de estilos principales (elaborar 3-4 lotes de tu IPA más vendida en una sola semana) mientras aún admiten lotes experimentales (elaborar un solo lote de 500L de stout de especias de calabaza para el otoño, sin necesidad de dividirlo en lotes más pequeños).

Diseño modular industrial: Recipientes totalmente dedicados y de procesamiento paralelo (sin compromisos) A 500L, la modularidad alcanza un nivel industrial: cada paso del proceso de elaboración tiene su propio recipiente dedicado y construido específicamente, y el procesamiento paralelo es estándar (no opcional). Esto elimina cuellos de botella y reduce el tiempo de ciclo de lote en un 50% en comparación con las configuraciones de 300L. Un sistema completo estándar incluye:

· Sistema de manejo de granos (Dedicado): Molino de grano de grado comercial + tolva + cinta transportadora automatizada (alimenta directamente al tanque de maceración) — sin más levantamiento manual de granos (¡los lotes de 500L usan ~120kg de grano por lote!) — crítico para reducir la tensión laboral.

· Tanque de maceración (500L) + Tanque de filtrado (500L): Recipientes totalmente separados y de alta capacidad (placas de filtrado más anchas, lechos de grano más profundos) — permite la maceración simultánea de un nuevo lote mientras se filtra y lava el anterior (procesamiento paralelo en su mejor expresión).

· Caldera de hervor (500L) + Tanque de remolino (Dedicado): Un cambio radical frente al remolino integrado de 300L — el tanque de remolino dedicado te permite enfriar el mosto mientras el siguiente lote está hirviendo (reduce el tiempo total del proceso en un 25%). La caldera de hervor tiene calentamiento de grado industrial y una gran escotilla para lúpulo para IPAs con alto contenido de lúpulo.

· Fermentadores (500L, 8-12 unidades obligatorias): Recipientes de doble pared, aislamiento al vacío, clasificados para presión (3 bar) — chaquetas de enfriamiento tri-zona (superior/medio/inferior) + perfil de temperatura automatizado + sistemas de recuperación de CO₂ (opcional, para ahorrar costos). Diseñados para la fermentación simultánea de 6-8 lotes principales y 2-4 lotes experimentales (cero contaminación cruzada, incluso con cervezas ácidas).

· Tanques de brillo (500L, 4-6 unidades obligatorias): Clasificados para presión (4 bar) + aislamiento al vacío + control de carbonatación automatizado + capacidades de acondicionamiento en frío (0-4°C) — no negociables para ventas comerciales (extiende la vida útil en 4-6 semanas frente a configuraciones de 300L; asegura una carbonatación consistente para barriles, latas y botellas).

· Complementos obligatorios: Enfriador de mosto de placas industrial (enfría 500L de mosto de 100°C a 18°C en 15 minutos), sistema CIP (Limpieza en el lugar) automatizado con tanques químicos dedicados, línea de llenado de barriles/botellas/latas (semiautomatizada, para un envasado consistente) y sistema de gestión de residuos (para granos usados y trub). El diseño modular admite escalabilidad ilimitada: puedes agregar una segunda línea de maceración/filtrado, más fermentadores/tanques de brillo, o incluso un ala dedicada a cervezas ácidas/envejecimiento en barricas sin interrumpir la producción existente (una característica crítica para cervecerías en crecimiento).

Automatización avanzada y control PLC: Mínimo trabajo, máxima consistencia Los sistemas de 500L están totalmente automatizados — la operación manual no solo es ineficiente, es imposible para la producción de alto volumen. El objetivo es que 2-3 cerveceros manejen un sistema completo de 500L (frente a 1-2 cerveceros para 300L) — reduciendo los costos laborales en un 40% mientras se asegura una repetibilidad del 100% de la receta (no negociable para clientes mayoristas que exigen el mismo sabor cada vez). Características clave de control:

· PLC industrial (Controlador Lógico Programable) con pantalla táctil HMI: El cerebro del sistema — una sola pantalla táctil controla cada paso del proceso de elaboración (molienda de granos, maceración, filtrado, hervor, remolino, enfriamiento, fermentación, acondicionamiento, envasado). Puedes almacenar 100+ recetas (principales + experimentales) y recuperarlas con un toque (sin más ajustes manuales de recetas).

· Proceso de maceración/filtrado/hervor totalmente automatizado: El PLC automatiza los aumentos de temperatura de maceración (con capacidades precisas de maceración por pasos), la tasa de recirculación de vorlauf, el volumen y velocidad de lavado, el tiempo de hervor, las adiciones de lúpulo (cronometradas y automatizadas), el tiempo de remolino y el enfriamiento del mosto — reduce el error humano en un 95% (frente al 80% para sistemas de 300L).

· Control de fermentación inteligente con conectividad en la nube: Los fermentadores tienen chaquetas de enfriamiento cuadri-zona (superior, medio-superior, medio-inferior, inferior) + perfil de temperatura automatizado + monitoreo de CO₂ + conectividad en la nube (vía Wi-Fi/4G) — asegura una fermentación perfecta y uniforme para cualquier estilo (lagers, IPAs, ácidas, stouts). Puedes monitorear y controlar cada fermentador desde tu teléfono, laptop o tableta de la barra (incluso si estás de vacaciones). El control de presión está totalmente automatizado (1-3 bar) para transferencias cerradas, carbonatación en fermentador y recuperación de CO₂.

· Sistema CIP automatizado (Grado industrial): Sistema CIP integrado con tanques dedicados para soda cáustica, limpiador ácido y sanitizante — automatiza la limpieza/sanitización de todos los recipientes, mangueras, bombas y accesorios (20-30 minutos por lote, frente a 30-45 minutos para sistemas de 300L) — crítico para el tiempo de ciclo de lote de alto volumen. El sistema también monitorea automáticamente las concentraciones de productos químicos de limpieza y te alerta cuando necesitan ser rellenados.

· Línea de envasado semiautomatizada: La línea de llenado de barriles/botellas/latas es semiautomatizada — llena, sella y etiqueta paquetes con volumen y carbonatación consistentes (sin más barriles o botellas sobrellenadas/subllenadas) — reduce el tiempo de envasado en un 50% frente al llenado manual (crítico para ventas minoristas de alto volumen).

Optimización del flujo de trabajo industrial: Diseñado para velocidad, no solo espacio Los sistemas de 500L son más grandes que los equipos de 300L, pero están diseñados para la eficiencia del flujo de trabajo industrial — el diseño está optimizado para reducir cuellos de botella, minimizar el movimiento y maximizar la velocidad de producción. Esto significa que la huella es más grande, pero es mucho más productiva por metro cuadrado. Características clave de espacio:

· Diseño de línea de producción en forma de U o lineal (Estándar industrial): El diseño estándar es lineal (manejo de granos → maceración/filtrado → hervor/remolino → enfriamiento → fermentadores → tanques de brillo → envasado) o en forma de U (fermentadores/tanques de brillo en el centro, línea de producción alrededor del perímetro) — ambos crean un flujo de trabajo sin fisuras y unidireccional (sin retrocesos, sin cruce de mangueras, sin movimiento desperdiciado) — crítico para 2-3 cerveceros que manejan 6-8 lotes/semana.

· Optimización de almacenamiento vertical (Grado industrial): Los fermentadores y tanques de brillo están diseñados para apilarse 4-5 en altura (vacíos) o colocarse en estantes 3 en altura (llenos) — se incluye un sistema de estantería vertical industrial dedicado en todas las configuraciones (frente a apilamiento de 3-4 en altura para sistemas de 300L) — reduce el espacio en el suelo en un 50% en comparación con un diseño horizontal.

· Huella industrial (Inteligente en espacio para uso comercial): Una configuración completa (manejo de granos dedicado, maceración/filtrado, hervor/remolino, 12 fermentadores, 6 tanques de brillo, sistema CIP, línea de envasado, gestión de residuos) ocupa solo 15-20 metros cuadrados de espacio en el suelo — aproximadamente el tamaño de una pequeña tienda minorista o una gran bahía de almacén (perfecto para microcervecerías urbanas con altos costos de alquiler, o cervecerías rurales con mucho terreno pero espacio de construcción limitado).