Llenadora y taponadora de botellas a contrapresión de 8 cabezas

Especificaciones y características principales

1. Material y estructura

Todos los componentes en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable SUS304/SUS316L de grado alimenticio, incluyendo boquillas de llenado, distribuidores de líquido y agarres de botellas, garantizando el cumplimiento de los estándares de higiene y resistencia a la corrosión; el marco está construido con acero inoxidable resistente para estabilidad durante el funcionamiento continuo. Los cuatro cabezales de llenado y cuatro cabezales de tapado están dispuestos en un diseño lineal o rotativo, con espaciado ajustable para adaptarse a diferentes diámetros (20–100 mm) y alturas (80–300 mm) de botellas.

2. Sistema de llenado

Equipado con tecnología de llenado por gravedad, presión o pistón para adaptarse a diferentes viscosidades de productos: llenado por gravedad para líquidos de baja viscosidad (agua, jugo, vino), llenado a presión para bebidas carbonatadas y llenado por pistón para semilíquidos (jarabe, salsa, loción). Cada cabezal de llenado cuenta con un diseño de boquilla antigoteo para evitar el desperdicio de producto y la contaminación del borde de la botella, con control preciso de volumen (ajustable de 50–1000 mL por botella) mediante programación PLC.

3. Sistema de tapado

Los cuatro cabezales de tapado integrados admiten múltiples tipos de tapas, incluyendo tapas de rosca, tapas a presión y tapas abatibles. Utiliza un accionamiento por motor con ajuste de torque para garantizar un sellado consistente, evitando un tapado insuficiente (fugas) o excesivo (daño a la botella). El sistema está equipado con un alimentador y clasificador de tapas para suministrarlas automáticamente, reduciendo el trabajo manual.

4. Operación y control

Cuenta con un panel de control táctil PLC para configurar parámetros (volumen de llenado, torque de tapado, velocidad de producción) y monitoreo en tiempo real de la producción; admite modo totalmente automático cuando se combina con una cinta transportadora, destapadora de botellas y etiquetadora, logrando una velocidad de producción de 800–2000 botellas por hora. También tiene una función de autodiagnóstico que activa alarmas por atascos de botellas, niveles bajos de producto o falta de tapas.

5. Accesorios clave

Las configuraciones estándar incluyen boquillas de llenado y cabezales de tapado intercambiables para diferentes tipos de productos/botellas, un sistema de ajuste de altura de botellas, un tanque de producto con sensor de nivel, una máquina de clasificación y alimentación de tapas y un puerto de limpieza CIP para la sanitización automatizada de tuberías.

Escenarios de aplicación

Perfecto para el llenado y sellado de bebidas embotelladas (cerveza, jugo, refresco), condimentos (salsa de soja, vinagre), cosméticos (suero, loción) y productos farmacéuticos (jarabe, líquido oral); compatible con botellas PET, de vidrio y plástico de diversas formas y tamaños.

Escenarios de aplicación

Ideal para pequeñas operaciones de cerveza artesanal, bares de cerveza o cerveceros caseros que reutilizan barriles regularmente; compatible con barriles estándar de cerveza de 5L, 10L, 15L y 30L, así como barriles de sidra o bebidas carbonatadas.

Principales especificaciones y dimensiones

Parámetros técnicos

Características principales de la máquina de llenado y tapado isobárico de botellas

1. Tecnología de llenado con presión equilibrada

Llena las botellas en un entorno sellado y presurizado que coincide con el nivel de CO₂ de las bebidas carbonatadas (cerveza, vino espumoso, refresco), minimizando la formación de espuma, preservando la carbonatación y garantizando volúmenes de llenado precisos sin desperdicio de producto.

2. Flujo de trabajo integrado de llenado y tapado

Combina estaciones de llenado isobárico con cabezales de tapado sincronizados en una sola línea de producción, reduciendo pasos de transferencia, cortando tiempos de inactividad y aumentando el rendimiento general para la producción de bebidas carbonatadas.

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3. Diseño versátil e higiénico

Construido con piezas de contacto en acero inoxidable 304/316 de grado alimenticio; compatible con varios materiales de botellas (vidrio/PET) y tipos de tapas (tapas corona, tapas a presión, tapas de rosca) mediante herramientas de cambio rápido; admite sistemas CIP (Limpieza en el lugar) para una fácil sanitización.

4. Control de precisión y estabilidad

Equipado con control táctil PLC para ajustar la presión de llenado, velocidad y volumen; sensores incorporados monitorean el posicionamiento de las botellas y la alineación de las tapas para garantizar una calidad de sellado consistente y prevenir fugas o derrames.