8 cabezales Llenadora de botellas a contrapresión y tapadora

Especificaciones y características principales

1. Material y estructura

Todos los componentes en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable SUS304/SUS316L de grado alimenticio, incluyendo boquillas de llenado, distribuidores de líquido y agarres de botellas, garantizando el cumplimiento de estándares de higiene y resistencia a la corrosión; el marco está construido con acero inoxidable resistente para estabilidad durante la operación continua. Las cuatro cabezas de llenado y cuatro cabezas de tapado están dispuestas en un diseño lineal o rotativo, con espaciado ajustable para adaptarse a diferentes diámetros (20-100 mm) y alturas (80-300 mm) de botellas.

2. Sistema de llenado

Equipado con tecnología de llenado por gravedad, presión o pistón para adaptarse a diferentes viscosidades de productos: llenado por gravedad para líquidos de baja viscosidad (agua, jugo, vino), llenado a presión para bebidas carbonatadas y llenado por pistón para semilíquidos (jarabe, salsa, loción). Cada cabeza de llenado cuenta con un diseño de boquilla antigoteo para evitar el desperdicio de producto y la contaminación de la boca de la botella, con control de volumen preciso (ajustable de 50-1000 mL por botella) mediante programación PLC.

3. Sistema de tapado

Las cuatro cabezas de tapado integradas soportan múltiples tipos de tapas, incluyendo tapas de rosca, tapas a presión y tapas abatibles. Utiliza un accionamiento por motor con ajuste de torque para garantizar un sellado consistente, evitando un tapado insuficiente (fugas) o excesivo (daño a la botella). El sistema está equipado con un alimentador y clasificador de tapas para suministrarlas automáticamente, reduciendo la mano de obra manual.

4. Operación y control

Cuenta con un panel de control táctil PLC para configurar parámetros (volumen de llenado, torque de tapado, velocidad de producción) y monitoreo en tiempo real de la producción; admite modo totalmente automático cuando se combina con una cinta transportadora, destapador de botellas y etiquetadora, logrando una velocidad de producción de 800-2000 botellas por hora. También tiene una función de autodiagnóstico que activa alarmas por atascos de botellas, niveles bajos de producto o falta de tapas.

5. Accesorios clave

Las configuraciones estándar incluyen boquillas de llenado y cabezas de tapado intercambiables para diferentes tipos de productos/botellas, un sistema de ajuste de altura de botellas, un tanque de producto con sensor de nivel, una máquina de clasificación y alimentación de tapas y un puerto de limpieza CIP para la sanitización automatizada de tuberías.

Escenarios de aplicación

Perfecto para el llenado y sellado de bebidas embotelladas (cerveza, jugo, refresco), condimentos (salsa de soja, vinagre), cosméticos (suero, loción) y productos farmacéuticos (jarabe, líquido oral); compatible con botellas PET, de vidrio y plástico de diversas formas y tamaños.

Escenarios de aplicación

Ideal para pequeñas operaciones de cerveza artesanal, bares o cerveceros caseros que reutilizan barriles con regularidad; compatible con barriles de cerveza estándar de 5L, 10L, 15L y 30L, así como barriles de sidra o bebidas gaseosas.

Principales especificaciones y dimensiones

Parámetros técnicos

Características principales de la máquina de llenado y tapado isobárico de botellas

1. Tecnología de llenado con presión equilibrada

Llena las botellas en un entorno sellado y presurizado que coincide con el nivel de CO₂ de las bebidas carbonatadas (cerveza, vino espumoso, refresco), minimizando la formación de espuma, preservando la carbonatación y asegurando volúmenes de llenado precisos sin desperdicio de producto.

2. Flujo de trabajo integrado de llenado y tapado

Combina estaciones de llenado isobárico con cabezas de tapado sincronizadas en una sola línea de producción, reduciendo pasos de transferencia, cortando tiempos de inactividad y aumentando el rendimiento general para la producción de bebidas carbonatadas.

3. Diseño versátil e higiénico

Construido con partes de contacto en acero inoxidable 304/316 de grado alimenticio; compatible con diversos materiales de botellas (vidrio/PET) y tipos de tapas (tapas corona, tapas a presión, tapas de rosca) mediante herramientas de cambio rápido; soporta sistemas CIP (limpieza en el lugar) para una fácil sanitización.

4. Control de precisión y estabilidad

Equipado con control táctil PLC para ajustar presión de llenado, velocidad y volumen; sensores incorporados monitorean el posicionamiento de botellas y el alineamiento de tapas para garantizar calidad de sellado consistente y prevenir fugas o derrames.