Equipo de cervecería de tres recipientes de 1000L

Está diseñado para operar las 24 horas (10-12 lotes/semana) y minimizar el tiempo de inactividad, mientras ofrece suficiente flexibilidad para elaborar series estacionales y ediciones limitadas. Un lote de 1000L produce ~264 galones de cerveza, suficiente para mantener su línea central en suministro constante en una amplia región, sin riesgo de desabastecimiento.

Lista detallada de especificaciones

Característica principal

Diseño modular empresarial: procesamiento paralelo de doble línea, sistemas totalmente integrados (sin cuellos de botella). A 1000L, la modularidad evoluciona hacia el procesamiento paralelo de doble línea: el sistema incluye dos líneas completas de elaboración (macerado/filtrado → ebullición/remolino → enfriamiento) que pueden funcionar simultáneamente, además de un gran banco de fermentadores y tanques de brillo. Esto elimina todos los cuellos de botella y le permite duplicar la capacidad de producción sin añadir espacio adicional. Un sistema completo estándar incluye:

· Sistema automatizado de manejo de granos (grado empresarial): molino de granos de grado comercial (doble rodillo, alta capacidad) + tolva grande (1-2 toneladas de grano) + cinta transportadora automatizada + silo de granos (opcional, para almacenamiento in situ de más de 5 toneladas de grano) — sin más manejo manual de granos (¡los lotes de 1000L usan ~240kg de grano por lote!) — crítico para reducir la carga laboral y aumentar la velocidad de producción.

· Doble tina de macerado (1000L) + doble tina de filtrado (1000L): dos conjuntos completos de recipientes dedicados de alta capacidad (placas de filtrado más anchas, lechos de grano más profundos, rastrillos automatizados para el filtrado) — permite que dos lotes se maceren y filtren simultáneamente (procesamiento paralelo a nivel empresarial) — reduce el tiempo total del proceso en un 50% en comparación con las configuraciones de línea única de 500L.

· Doble caldera de ebullición (1000L) + doble tanque de remolino (dedicado): dos conjuntos completos de calderas de ebullición y tanques de remolino dedicados — permite que dos lotes se hiervan y remolinen simultáneamente (mientras los siguientes dos lotes se maceran/filtran) — el máximo en procesamiento paralelo. Las calderas de ebullición tienen calentamiento de grado industrial (gas natural/propano, más de 500,000 BTU) y grandes portillos para lúpulo para IPAs con alto contenido de lúpulo (hasta 20 lbs de lúpulo por lote).

· Fermentadores (1000L, 20-30 unidades obligatorias): recipientes de doble pared, aislamiento al vacío, clasificados para presión (4 bar) — chaquetas de enfriamiento de cuatro zonas con control de temperatura independiente (superior, media superior, media inferior, inferior) + perfil de temperatura automatizado + sistemas de recuperación de CO₂ (estándar, para ahorrar costos) + puertos de limpieza CIP (integrados). Diseñados para la fermentación simultánea de 15-20 lotes principales y 5-10 lotes de edición limitada/estacionales (sin contaminación cruzada, incluso con cervezas ácidas y envejecidas en barril).

Tanques de brillo (1000L, 10-15 unidades obligatorias): clasificados para presión (5 bar) + aislamiento al vacío + control de carbonatación automatizado + capacidades de acondicionamiento en frío (0-4°C durante 4-8 semanas) + puertos CIP integrados — imprescindible para ventas a nivel empresarial (extiende la vida útil en 8-12 semanas frente a configuraciones de 500L; asegura una carbonatación consistente para barriles, latas, botellas e incluso líneas de grifo en supermercados).

Complementos obligatorios: enfriador de mosto de placas industrial (doble unidad, enfría 1000L de mosto de 100°C a 18°C en 20 minutos), sistema CIP automatizado de grado empresarial (con tanques químicos dedicados, mezcla química automatizada y monitoreo remoto), línea de envasado totalmente automatizada (barril/botella/lata/garrafa, con etiquetado, codificación y empaquetado en cajas integrados), sistema de gestión de residuos (para granos usados, trub y productos químicos de limpieza — incluye un secador de granos usados dedicado para vender a granjas locales) y laboratorio de control de calidad (con equipos para probar gravedad, pH, contenido de alcohol y niveles de lúpulo — obligatorio para la consistencia a nivel empresarial). El diseño modular soporta escalabilidad empresarial ilimitada: puede añadir más líneas de elaboración, más fermentadores/tanques de brillo, un ala dedicada a cervezas ácidas/envejecidas en barril, una línea de enlatado con envoltura retráctil o incluso un centro de distribución sin interrumpir la producción existente (una característica crítica para cervecerías regionales en crecimiento).

Construcción industrial de grado empresarial: diseñada para más de 25 años de operación continua. El equipo de 1000L está diseñado para uso extremo y continuo a nivel empresarial (10-12 lotes/semana, más de 600 lotes/año) — la calidad de construcción es la más alta disponible, sin atajos. Características clave:

Paredes ultra gruesas + marcos estructurales reforzados (grado empresarial): grosor de pared de 2.5-3.0mm (frente a 2.0-2.5mm para 500L) + marcos de acero inoxidable resistentes con refuerzos transversales y patas reforzadas — evita abultamientos bajo el peso completo del mosto (¡1000L de mosto pesan ~1200kg!) y mejora el aislamiento al vacío (reduce los costos de energía en un 20% frente a sistemas de 500L). Los marcos también están diseñados para resistir terremotos y otros desastres naturales (crítico para cervecerías en regiones de alto riesgo).

Automatización de grado empresarial y control SCADA: mano de obra mínima, máxima consistencia, monitoreo remoto y diagnóstico. Los sistemas de 1000L están totalmente automatizados con control SCADA de grado empresarial — la operación manual no solo es ineficiente, es imposible para la producción a nivel empresarial. El objetivo es que 3-4 cerveceros + 1 técnico de control de calidad manejen un sistema completo de 1000L (frente a 2-3 cerveceros para 500L) — reduciendo los costos laborales en un 50% mientras se asegura una repetibilidad del 100% de las recetas (imprescindible para cadenas de supermercados regionales y cuentas mayoristas). Características clave de control:

Sistema SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) de grado empresarial con pantallas táctiles HMI: el cerebro del sistema — un único sistema SCADA controla cada paso del proceso de elaboración en todas las líneas (molienda de granos, macerado, filtrado, ebullición, remolino, enfriamiento, fermentación, acondicionamiento, envasado, control de calidad) — y se integra con los sistemas de gestión de inventario, ventas y distribución de su cervecería. Puede almacenar más de 500 recetas (principales + edición limitada + estacionales) y recuperarlas con un solo toque (sin más ajustes manuales de recetas). El sistema SCADA también recopila datos en tiempo real sobre producción, uso de energía, uso de agua y costos laborales — crítico para la gestión y optimización de costos a nivel empresarial.

Control de fermentación inteligente con conectividad en la nube empresarial y mantenimiento predictivo: los fermentadores tienen chaquetas de enfriamiento de cuatro zonas con control de temperatura independiente + perfil de temperatura automatizado + monitoreo de CO₂ + control de presión + conectividad en la nube empresarial (vía Wi-Fi/4G/5G) + mantenimiento predictivo (el sistema usa IA para monitorear el estado de los fermentadores y le alerta antes de que ocurra un problema — por ejemplo, una chaqueta de enfriamiento que comienza a gotear o una válvula de presión que se está desgastando). Esto asegura una fermentación perfecta y uniforme para cualquier estilo (lagers, IPAs, cervezas ácidas, stouts, cervezas envejecidas en barril) — y reduce el tiempo de inactividad en un 80% (frente a sistemas de 500L). El control de presión está totalmente automatizado (1-4 bar) para transferencias cerradas, carbonatación en fermentador, recuperación de CO₂ e incluso protección de productos envasados.

Optimización de flujo de trabajo de grado empresarial: diseñada para velocidad y escalabilidad empresarial, no solo espacio. Los sistemas de 1000L son más grandes que los equipos de 500L, pero están diseñados para eficiencia y escalabilidad de flujo de trabajo de grado empresarial — el diseño está optimizado para reducir cuellos de botella, minimizar el movimiento, maximizar la velocidad de producción y acomodar el crecimiento futuro. Esto significa que la huella es más grande, pero es mucho más productiva por metro cuadrado.

Huella empresarial (escalable para crecimiento futuro): una configuración completa (dos líneas de elaboración, 30 fermentadores, 15 tanques de brillo, sistema CIP empresarial, línea de envasado totalmente automatizada, laboratorio de control de calidad, silo de granos, secador de granos usados, sistema de gestión de residuos) ocupa solo 30-40 metros cuadrados de espacio — aproximadamente el tamaño de una bahía de almacén grande o una tienda minorista pequeña (perfecto para cervecerías regionales urbanas con altos costos de alquiler o cervecerías rurales con mucho terreno pero espacio de construcción limitado). El diseño también está pensado para ser escalable.