Fermentador de cerveza de microcervecería de 3000L

1.Material: SUS304 o SUS316L,

2.Volumen efectivo:   personalizado:100L-200L,

3.Tamaño: se puede diseñar según la altura del espacio del cliente, el tamaño de la puerta y el tamaño del contenedor para el envío.

4.Cubierta externa: Acero inoxidable SUS304, grosor es 1.5mm,

5.Material de la superficie interna: Acero inoxidable 304/316

6.Método de enfriamiento:  Con chaqueta de enfriamiento de glicol o serpentín de enfriamiento,

7.Método de lavado:  Bola de rociado CIP; En el centro del tanque interior

8.Salida de cerveza:  Con brazo de extracción para la salida de cerveza y válvula de drenaje

9.Método de soldadura:  Soldadura por arco de argón perfecta, las soldaduras son suaves y planas y la disposición de las soldaduras no debe ser superior a Ra 0.4 μm. Procesamiento de pulido interior y exterior, sin esquinas muertas de soldadura.

10.Método de control: cada controlador PID controla la temperatura de cada tanque, puede configurar o ajustar la temperatura a través de él;

11.Métodos de control de temperatura: Termómetro de resistencia de platino y termómetro de lectura directa, muestra la temperatura desde el medidor de datos inteligente

12.Sistema de medición de temperatura: Sensor de temperatura PT100, visualización de temperatura por medidor de datos inteligente.

13 Co2: mediante piedra de carbonatación

fermentador de cerveza

Características principales

El tanque de fermentación de cerveza es uno de los equipos importantes e indispensables en el proceso de elaboración de cerveza, que lleva a cabo el eslabón clave de la elaboración de cerveza.

1. La estructura básica del fermentador cónico suele estar hecha de acero inoxidable, con forma cilíndrica y fondo cónico.

2. El tanque de fermentación contiene líquido de fermentación, que está relacionado con las materias primas utilizadas para hacer cerveza.

3. La escotilla superior o lateral del tanque de fermentación está equipada con un puerto de observación, lo que facilita a los operadores observar y controlar el proceso de fermentación.

4. El proceso de fermentación del tanque de fermentación de cerveza es un equipo muy importante en el proceso de elaboración de cerveza, y el proceso de fermentación dentro del tanque es la etapa de fermentación de la cerveza.

5. Durante el proceso de fermentación, bajo la acción de la levadura, sustancias como el almidón y el azúcar en el tanque de fermentación se convierten en alcohol y dióxido de carbono en la cerveza, formando finalmente el producto final de cerveza.

6. El mantenimiento y cuidado de los tanques de fermentación de cerveza son necesarios para garantizar una fermentación eficiente y la calidad de la cerveza. Es necesario limpiar y mantener regularmente los tanques de fermentación de cerveza.

1. El tanque de fermentación inferior está diseñado en forma cónica para facilitar la descarga de levadura en cualquier momento durante el proceso de producción, lo que requiere el uso de levadura cohesiva. El ángulo entre el fondo cónico suele estar entre 60 º, y el grado de este ángulo depende de la capacidad del tanque de fermentación. La altura del fondo cónico del tanque de fermentación está relacionada con el ángulo, y cuanto menor es el ángulo, más alto es el fondo cónico. La altura del fondo cónico de una lata general es aproximadamente 1/4 de la altura total, no más de 1/3. La pared exterior del fondo cónico debe estar equipada con una capa de enfriamiento para enfriar la levadura depositada en el fondo cónico. El fondo cónico también debe estar equipado con entradas y salidas, sensores de temperatura, chaquetas de refrigeración, etc. La relación diámetro-altura del tanque suele ser de 1:2 a 1:4, y no debe ser demasiado alta para evitar causar una convección severa y afectar la sedimentación de la levadura y los coagulantes.

2. El tanque de fermentación es un cuerpo cilíndrico, que es el cuerpo principal del tanque. La altura del tanque de fermentación depende del diámetro y la altura del cilindro. Debido al gran diámetro y la baja resistencia a la presión del tanque, el diámetro de un tanque cónico suele ser de solo 6m. La parte externa del tanque se utiliza para instalar dispositivos de enfriamiento y capas de aislamiento, y se reserva una cierta posición para instalar componentes de medición de temperatura y presión. La capa de enfriamiento del cuerpo del tanque tiene varias formas, como serpentín, llave Miller y chaqueta, y se divide en 2-3 secciones. Se conecta a la tubería de entrada del medio de enfriamiento a través de una tubería, y la capa de enfriamiento está cubierta con materiales de aislamiento como espuma de poliuretano.

3. La parte superior del tanque es una estructura de arco circular, con una abertura central para colocar una brida de gran diámetro desmontable para instalar tuberías de CO2 y CIP y sus conectores. La parte superior del tanque también está equipada con válvulas anti-vacío, válvulas de sobrepresión y sensores de presión. Se instala un dispositivo de lavado en el interior del tanque.

Escotilla del tanque de fermentación: El propósito de la escotilla es facilitar el acceso, el mantenimiento y la carga.

Cuando nos enfrentamos a la elección entre "escotilla superior" y "escotilla lateral", también nos preguntamos cuál es más adecuada. Aquí, lo que quiero decirles es que elijan lo que les convenga. Al seleccionar una escotilla, debe adaptarse a diferentes ubicaciones. Para aquellos que son particularmente exigentes con la altura del sitio, la escotilla superior no permite el acceso al trabajo, por lo que elegir la escotilla lateral es más cómodo. La altura es relativamente alta. El operador no tiene facilidad para operar, ya que la parte superior del tanque de fermentación es un lugar donde el polvo se acumula fácilmente, y la "escotilla superior" puede ser un peligro significativo. La "escotilla lateral" sacrifica una parte del área de la chaqueta debido a su apertura en el lateral, mientras que la "escotilla superior" evita eficazmente este inconveniente. La parte sacrificada del área de la chaqueta afecta teóricamente el control de temperatura de todo el proceso de fermentación. Especialmente para tanques de fermentación con capacidad relativamente pequeña, como 100L o 500L. Por lo tanto, al seleccionar equipos, además de considerar las condiciones objetivas existentes, también es necesario hacer juicios basados en la situación real de cada uno. La escotilla lateral tiene un aspecto hermoso, es conveniente para la limpieza y facilita la inspección del interior del tanque de fermentación. Desventajas: Es fácil que se exponga el alcohol. Cuanto mayor sea el tiempo de uso, más evidentes serán los problemas, especialmente en la limpieza y la reserva de presión, lo que puede resultar en un sellado flojo y fugas de agua CIP y presión. La escotilla superior tendrá una ventaja en este aspecto.

Pulido de la pared interior y decapado con ácido pasivado: La superficie de la pared interior del tanque de fermentación debe ser lo más lisa y suave posible, asegurando que no haya riesgos de higiene. Actualmente, el tratamiento de la pared interior de los tanques de fermentación en el mercado generalmente es el lavado con ácido y pasivado. Algunos también utilizan tratamiento de pulido espejo, mientras que otros utilizan directamente placas de acero cepilladas sin tratamiento. Pero la mayoría de los fabricantes aún utilizan tratamiento de decapado con ácido y pasivado. El propósito es generar una película de pasivación incolora y densa en la superficie del acero inoxidable después del lavado con ácido y pasivado, que desempeña un papel resistente a la corrosión. Recuerde que las superficies no tratadas no son aceptables.

4. Boca para lúpulo seco: la carga seca generalmente se realiza después de la fermentación principal. Algunas de las latas han estado selladas por un período de tiempo, y parte del CO2 producido en el proceso de fermentación se ha disuelto en el cuerpo del vino. Puede pensar en poner lúpulo en el vino después de que se haya liberado la presión, pero debe tenerse en cuenta que el cuerpo del vino en este momento tiene algo de CO2 disuelto, y cualquier movimiento anormal puede romper la calma del cuerpo del vino, lo que resulta en una gran cantidad de CO2 brotando del cuerpo del vino, y produciendo rápidamente una gran cantidad de espuma, lo que resulta en un brote. Por lo tanto, se recomienda crear un dispositivo de carga seca isobárica, de lo contrario se llenará más tarde con dióxido de carbono y causará desperdicio.

5.Salida de cerveza: Se debe agregar una válvula de codo, lo que facilita el vertido de vino en el fondo. Válvula de respuesta: válvula de presión positiva y negativa (para evitar el bombeo de vacío) válvula reguladora de sello de agua de presión mecánica.

2. Determinación de las dimensiones principales de los tanques de fermentación cónicos

1). La relación diámetro-altura de un tanque cónico es cilíndrica con un fondo cónico, y la relación del diámetro a la altura del cilindro es de 1:1 a 4. Cuanto mayor es la relación diámetro-altura, más fuerte es la convección natural durante la fermentación, y más rápida es la velocidad de fermentación de la levadura. Sin embargo, la levadura no se asienta fácilmente, lo que dificulta la clarificación de la cerveza. La relación diámetro-altura total del nivel de líquido del mosto debe ser 1:2, y la relación diámetro-altura del mosto en la parte cilíndrica debe ser 1:1 a 1.5.

2). Cuanto mayor es la capacidad del tanque, más tiempo tarda el mosto en llenar el tanque, más veces de fermentación y proliferación, y más tiempo, lo que causará un aumento en la formación de precursores de diacetilo, una mayor producción de diacetilo y un tiempo de reducción más largo. Además, también puede causar un tiempo prolongado de no producción, como la producción de vino, la limpieza y la recarga de mosto, así como períodos pico de uso de frío, lo que resulta en una escasez de suministro de enfriamiento. Debido a la liberación de dióxido de carbono y la generación de espuma, el volumen efectivo del tanque es generalmente alrededor del 80% del volumen total del tanque.

3). El ángulo cónico generalmente está entre 60 ° y 90 °, y se usa comúnmente entre 60 ° y 75 ° (los tanques de acero inoxidable suelen tener un ángulo cónico de 60 °, mientras que los tanques de acero con recubrimientos tienen un ángulo cónico de 75 °) para facilitar el asentamiento y la separación de la levadura.