Sistema de elaboración de cerveza de dos recipientes de 800L

Está diseñada para funcionar las 24 horas (10-12 lotes por semana) y minimiza el tiempo de inactividad, ofreciendo al mismo tiempo la flexibilidad necesaria para elaborar producciones de temporada y ediciones limitadas. Un lote de 800 litros produce aproximadamente 999 litros de cerveza, suficiente para mantener un suministro constante de su línea principal en una amplia región, sin riesgo de desabastecimiento.

Lista detallada de especificaciones

Característica principal

Diseño Modular Empresarial: Procesamiento Paralelo de Doble Línea, Sistemas Totalmente Integrados (Sin Cuellos de Botella). Con una capacidad de 800 L, la modularidad se traduce en un procesamiento paralelo de doble línea. El sistema incluye dos líneas completas de elaboración de cerveza (maceración/filtración → ebullición/whirlpool → enfriamiento) que pueden funcionar simultáneamente, además de un amplio banco de fermentadores y tanques de clarificación. Esto elimina todos los cuellos de botella y permite duplicar la capacidad de producción sin necesidad de espacio adicional. Un sistema completo estándar incluye:

· Sistema automatizado de manejo de granos (grado empresarial): Molino de granos de grado comercial (doble rodillo, alta capacidad) + tolva grande (1 a 2 toneladas de grano) + cinta transportadora automatizada + silo de granos (opcional, para almacenamiento en el sitio de más de 5 toneladas de grano): no más manejo manual de granos (¡los lotes de 1000 L usan ~240 kg de grano por ejecución!) — fundamental para reducir la tensión laboral y aumentar la velocidad de producción.

· Tanque de maceración doble (800 L) + Tanque de filtración doble (800 L): Dos conjuntos completos de recipientes dedicados de alta capacidad (placas de filtración más anchas, lechos de granos más profundos, rastrillos automatizados para filtración): permite macerar y filtrar dos lotes simultáneamente (procesamiento paralelo a nivel empresarial); esto reduce el tiempo total del proceso en un 50 % en comparación con las configuraciones de una sola línea de 500 L.

· Hervidor doble (800 L) + Tanque doble de hidromasaje (especializado): Dos juegos completos de hervidores y tanques de hidromasaje especiales permiten hervir y centrifugar dos lotes simultáneamente (mientras se maceran/filtran los dos siguientes), lo último en procesamiento en paralelo. Los hervidores cuentan con calefacción de grado industrial (gas natural/propano, más de 500 000 BTU) y amplias bocas de acceso para IPAs con alto contenido de lúpulo (hasta 9 kg de lúpulo por lote).

Fermentadores (800 L, 20-30 unidades obligatorias): Recipientes de doble pared, con aislamiento al vacío y presión nominal (4 bar) — Camisas de refrigeración de cuatro zonas con control de temperatura independiente (superior, media-superior, media-inferior, inferior) + perfilado automático de temperatura + sistemas de recuperación de CO₂ (de serie, para ahorrar costes) + puertos de limpieza CIP (integrados). Diseñados para la fermentación simultánea de 15 a 20 lotes principales y de 5 a 10 lotes de edición limitada/temporada (sin contaminación cruzada, incluso con cervezas ácidas y envejecidas en barrica).

Tanques brillantes (800 L, 10 a 15 unidades obligatorias): clasificación de presión (5 bar) + aislamiento al vacío + control de carbonatación automatizado + capacidades de acondicionamiento en frío (0 a 4 °C durante 4 a 8 semanas) + puertos CIP integrados: no negociable para ventas a nivel empresarial (extiende la vida útil de 8 a 12 semanas en comparación con las configuraciones de 500 L; garantiza una carbonatación constante para barriles, latas, botellas e incluso líneas de barril en supermercados).

Complementos obligatorios: enfriador de mosto de placa industrial (unidades duales, enfría 1000L de mosto de 100 °C a 18 °C en 20 minutos), sistema CIP automatizado de nivel empresarial (con tanques químicos dedicados, mezcla química automatizada y monitoreo remoto), línea de envasado completamente automatizada (barril/botella/lata/growler, con etiquetado, codificación y empaquetado de cajas integrados), sistema de gestión de residuos (para granos gastados, turbios y productos químicos de limpieza; incluye un secador de granos gastados dedicado para vender a granjas locales) y laboratorio de control de calidad (con equipos para probar la gravedad, el pH, el contenido de alcohol y los niveles de lúpulo; obligatorio para la consistencia a nivel empresarial). El diseño modular admite una escalabilidad empresarial ilimitada: puede agregar más líneas de elaboración de cerveza, más fermentadores/tanques brillantes, un ala dedicada a la acidificación/añejamiento en barril, una línea de enlatado con envoltura retráctil o incluso un centro de distribución sin interrumpir la producción existente (una característica fundamental para las cervecerías regionales en crecimiento).

Construcción industrial de calidad empresarial: Construido para más de 25 años. El equipo de 800 litros está diseñado para un uso extremo y continuo a nivel empresarial (10-12 lotes/semana, más de 600 lotes/año). La calidad de construcción es la más alta disponible, sin escatimar en gastos. Características principales:

Paredes ultragruesas + Estructuras reforzadas (grado empresarial): Grosor de pared de 2,5-3,0 mm (en comparación con los 2,0-2,5 mm de los sistemas de 500 L) + Estructuras robustas de acero inoxidable con travesaños y patas reforzadas: evitan que se abomben con el peso total del mosto (¡1000 L de mosto pesan aproximadamente 1200 kg!) y mejoran el aislamiento por vacío (reducen los costos de energía en un 20 % en comparación con los sistemas de 500 L). Las estructuras también están diseñadas para resistir terremotos y otros desastres naturales (critical para cervecerías en regiones de alto riesgo).

Automatización y control SCADA de nivel empresarial: Mínima mano de obra, máxima consistencia, monitorización y diagnóstico remotos. Los sistemas de 1000L están completamente automatizados con control SCADA de nivel empresarial. La operación manual no solo es ineficiente, sino también imposible para la producción a nivel empresarial. El objetivo es que 3 o 4 cerveceros y un técnico de control de calidad gestionen una configuración completa de 1000L (en comparación con 2 o 3 cerveceros para 500L), lo que reduce los costos de mano de obra en un 50% y garantiza una repetibilidad de recetas del 100% (imprescindible para cadenas regionales de supermercados y mayoristas). Características clave del control:

Sistema SCADA (Control de Supervisión y Adquisición de Datos) de Nivel Empresarial con Pantallas Táctiles HMI: El cerebro del sistema: un único sistema SCADA controla cada paso del proceso cervecero en todas las líneas (molienda de granos, maceración, filtración, ebullición, whirlpooling, enfriamiento, fermentación, acondicionamiento, envasado, control de calidad) y se integra con los sistemas de gestión de inventario, ventas y distribución de su cervecería. Puede almacenar más de 500 recetas (básicas, de edición limitada y de temporada) y recuperarlas con un solo toque (sin necesidad de ajustes manuales). El sistema SCADA también recopila datos en tiempo real sobre producción, consumo de energía, consumo de agua y costos laborales, cruciales para la gestión y optimización de costos a nivel empresarial.

Control inteligente de fermentación con conectividad en la nube empresarial y mantenimiento predictivo: Los fermentadores cuentan con camisas de refrigeración de cuatro zonas con control independiente de temperatura + perfilado automatizado de temperatura + monitorización de CO₂ + control de presión + conectividad en la nube empresarial (vía Wi-Fi/4G/5G) + mantenimiento predictivo (el sistema utiliza IA para monitorizar el estado de los fermentadores y avisa antes de que se produzca un problema, por ejemplo, una camisa de refrigeración que empieza a tener fugas o una válvula de presión que se desgasta). Esto garantiza una fermentación perfecta y uniforme para cualquier estilo (lagers, IPAs, sours, stouts, cervezas añejadas en barrica) y reduce el tiempo de inactividad en un 80 % (en comparación con los sistemas de 500 L). El control de presión está totalmente automatizado (1–4 bar) para transferencias cerradas, carbonatación en el fermentador, recuperación de CO₂ e incluso la inertización de productos envasados.

Optimización del flujo de trabajo de nivel empresarial: Diseñado para velocidad y escalabilidad empresarial, no solo para el espacio. Los sistemas Space800L son más grandes que los equipos de 500L, pero están diseñados para una eficiencia y escalabilidad del flujo de trabajo de nivel empresarial. Su diseño está optimizado para reducir cuellos de botella, minimizar el movimiento, maximizar la velocidad de producción y adaptarse al crecimiento futuro. Esto significa que ocupa más espacio, pero es mucho más productivo por metro cuadrado.

Espacio Empresarial (Escalable para Crecimiento Futuro): Una instalación completa (dos líneas de elaboración de cerveza, 30 fermentadores, 15 tanques de clarificación, sistema CIP empresarial, línea de envasado totalmente automatizada, laboratorio de control de calidad, silo de grano, secador de grano gastado, sistema de gestión de residuos) ocupa tan solo entre 30 y 40 metros cuadrados de superficie, aproximadamente el tamaño de un almacén grande o una pequeña tienda minorista (ideal para cervecerías regionales urbanas con altos costos de alquiler, o cervecerías rurales con amplio terreno pero espacio de construcción limitado). El diseño también está diseñado para ser escalable.