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DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Este es un sistema de fermentación de circuito cerrado a escala comercial diseñado para la producción constante de lotes de kombucha, equilibrando la estabilidad microbiana, el control del sabor y la eficiencia operativa.
1. Depósito de fermentación de 500L
◦ Fabricado en acero inoxidable 316L de grado alimentario para resistir el ambiente ácido de la kombucha (pH 2.5–4.0) y evitar la lixiviación de metales.
◦ Diseñado con un fondo cónico inclinado para facilitar la eliminación de sedimentos (biomasa de levadura/bacterias) y el drenaje completo; equipado con una gran escotilla superior para añadir té, azúcar y SCOBY (cultivo simbiótico de bacterias y levaduras), además de un visor para el monitoreo en tiempo real de la fermentación.
◦ Camisa aislante con serpentines de control de temperatura para mantener el rango óptimo de fermentación de 22–28°C (crítico para la actividad de bacterias acéticas y levaduras).
2. Sistema de gestión de gases
◦ Equipado con una válvula de alivio de presión y un cierre hidráulico unidireccional para liberar el exceso de CO₂ producido durante la fermentación, evitando la entrada de contaminantes externos (mohos, bacterias no deseadas).
◦ Puerto opcional de recolección de CO₂ para carbonatar la kombucha terminada directamente en el tanque.
3. Unidad de filtración y transferencia
◦ Configuración de filtración multietapa: filtro de malla gruesa (para atrapar SCOBY y partículas grandes) + filtro de cartucho fino (1–5μm) para producir kombucha clara; combinado con una bomba centrífuga sanitaria para una transferencia suave a las líneas de embotellado, evitando daños al SCOBY.
4. Módulo CIP (Limpieza en el lugar)
◦ Boquillas de rociado integradas que circulan soluciones desinfectantes (por ejemplo, ácido peracético) para limpiar el interior del tanque, eliminando la necesidad de fregado manual y garantizando el cumplimiento de los estándares de seguridad alimentaria para uso repetido en lotes.
5. Panel de control
◦ Controlador de temperatura PID integrado, temporizador y puerto de monitoreo de pH; permite programar ciclos de fermentación y alertas por desviaciones de temperatura/presión.
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